leyu·樂魚免費在線、機械知識 機械：機器和機構(gòu)的總稱。零件組成構(gòu)件，構(gòu)件組成機構(gòu)，機構(gòu)組成機器，機構(gòu)和機器構(gòu)成機械。機構(gòu)與機器的區(qū)別：機構(gòu)只有一個構(gòu)件系統(tǒng)，而機器除構(gòu)件系統(tǒng)之外還包含電氣、液壓等其他裝置；機構(gòu)只用于傳遞運動（或改變運動形式）和力，而機器除傳遞運動和力之外，還具有變換或傳遞能量、物料、信息的功能。機器和機構(gòu)最明顯的區(qū)別是：機器能作有用功，而機構(gòu)不能，機構(gòu)僅能實現(xiàn)預(yù)期的機械運動。兩者之間也有聯(lián)系，機器是由幾個機構(gòu)組成的系統(tǒng)，最簡單的機器只有一個機構(gòu)。機械的組成：1原動機：機械動力的來源 2.工作機：能完成機械預(yù)期的動作3.傳動部分：把原動機的運動和功率傳遞給工作機的中間環(huán)節(jié)4.自動控制部分：軸承：是支承軸及軸上回轉(zhuǎn)零件的部分?？煞譃椋夯瑒幽Σ凛S承（簡稱滑動軸承）和滾動摩擦軸承（簡稱滾動軸承 2、粉塵的分類（按粉塵生成特征） 粉塵：在篩分和運輸?shù)冗^程中產(chǎn)生，并在形成過程中未發(fā)生任何物理或化學(xué)變化的稱為粉塵。 煙塵： 在生成過程中伴隨著物理或化學(xué)的變化，例如氧化、升華蒸發(fā)和冷凝等過程所產(chǎn)生的粉塵。 3、粉塵的擴散 ：對粉塵擴散影響最大的是空氣流動力，由于空氣流動引起的粉塵飛揚，可分為兩種： 一次揚塵過程：由于誘導(dǎo)空氣的流動，將粉塵從處理物料中帶出，污染局部地帶。二次揚塵過程：由于二次氣流的作用，將沉落在設(shè)備、地面及建筑物上的粉塵再次吹起，稱為二次揚塵。造成二次揚塵的氣流稱二次氣流。二次氣流可將含塵空氣由局部揚塵地點吹散至氣流所涉及到的所有空間。 二次氣流主要指室內(nèi)的無規(guī)則氣流和通風(fēng)射流。實際上，一次揚塵與二次揚塵過程常是同時連續(xù)作用的，致使車間粉塵彌漫。 4、除塵過程（捕集推移階段---分離階段）捕集分離過程----排塵階段---排氣階段 5、篩分總效率 篩分總效率應(yīng)等于按篩下產(chǎn)物級別計算的量效率和篩下產(chǎn)物中混有大于篩孔粒級的篩分效率之差。 34、干燥機常用的抄板形式 升舉式抄板：常用于大塊物料和易于粘在筒體內(nèi)壁上的物料。四格式抄板：用于不易分散的粘性物料。十字形抄板：常用于較脆的易散物料。套筒式抄板：用于間接加熱圓筒式干燥機。 35、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的原則要求a.零部件整齊完整；b.機械性能良好，出力達(dá)到規(guī)定 c.安全防護(hù)裝置齊全可靠；d.設(shè)備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實做到“五不漏”；e.設(shè)備的儀表完整、靈活、可靠； f. 設(shè)備的技術(shù)檔案、管理制度和運轉(zhuǎn)、檢修記錄齊全準(zhǔn)確 6、篩分方法 物料的篩分是在物料和篩面的相對運動過程中完成的。由于物料和篩面之間的相對運動方式不同，從而形成了不同的篩分方法。按物料：干法、濕法、干濕聯(lián)合； 按運動方式：固定式、運動式；按篩面：滾筒、平面。 (1)滑動式篩分法：是物料在斜置固定不動的篩面上靠自重下滑的一種篩分方法。這種篩分方法的篩分效率較低，處理能力小。(2)推動式篩分法：是組成篩面的篩條轉(zhuǎn)動，通過篩面運動構(gòu)件的接力推送物料的運動，而使物塊向前運動的一種篩分方法。滾軸篩就是用這種原理制成的。(3)滾動式篩分法：篩面是個傾斜安置的圓筒，工作時勻速轉(zhuǎn)動，物料在這傾斜的轉(zhuǎn)筒滾動的同時下滑，最早使用的是圓筒篩。(4)搖動式篩分法：篩面可安裝成水平或傾斜位置，工作時篩面在平面內(nèi)做往復(fù)運動。為了使篩子與物料之間有相對運動，當(dāng)篩面水平安置時篩面要做差動運動，傾斜安置時可做諧振動，物料沿篩面步步滑進(jìn)。(5)拋射式篩分法：篩面是在垂直的縱平面內(nèi)做簡諧振動或準(zhǔn)諧振動，篩面的運動軌跡是直線、圓形或橢圓形，物料是在垂直的縱平面內(nèi)被拋起而前進(jìn)，這種設(shè)備叫的振動篩。 8、篩分機械分類 篩分機械的種類繁多，一般按篩面的結(jié)構(gòu)形式和運動形式，將其分為以下幾種類型：（1）固定篩（2）滾軸篩（3）振動篩（4）圓筒篩（5）搖動篩 9、直線 分別表示為篩面層數(shù)（單數(shù)不注）/ 振動電機 / 直線振動 / 篩機/ 篩面寬度（dm） / 篩面長度（dm） 10、直線振動篩的工作原理 篩箱用4根彈性吊桿懸掛在機架或橫梁上；雙不平衡激振器安置在篩箱的上方，依靠激振器產(chǎn)生的定向激振力使篩箱做傾斜的往復(fù)振動；直線個單不平衡重激振器組合而成；這2個相同的單不平衡重激振器的2根軸是同步異向旋轉(zhuǎn)，在各瞬間位置時，2根軸上所產(chǎn)生的離心慣性力沿x-x方向的分力總是相互抵消，而沿y-y方向的分力總是相互疊加leyu，因此就形成了沿y-y單一方向的激振力，依靠這個力驅(qū)動篩箱做直線）旋轉(zhuǎn)概率篩5）無振動離心篩 6）旋流篩7）博后篩8）弛張篩9）琴弦篩 12、圓錐破碎機特點 圓錐破碎機借助于旋擺運動的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾于兩個錐面間的物料受到擠壓和彎曲來達(dá)到破碎目的；圓錐破碎機主要用于物料的中、細(xì)碎；優(yōu)缺點：中、細(xì)碎圓錐破碎機生產(chǎn)能力大、功率消耗低、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻，目前廣泛用于各種硬度礦石的中碎和細(xì)碎，但不宜處理粘性物料。 13、齒輥破碎機的齒輥構(gòu)型及輥齒 齒輥的構(gòu)造有兩種型式：①在鑄鐵芯上套有用高錳鋼鑄成的齒圈，兩端用螺栓堅固；②由高錳鋼鑄成的弓形齒板，裝配在多邊形截面的鑄鐵軸轂上。 輥齒的形式有：鷹嘴式、標(biāo)槍式、刀刃式和矩形帶式。 14、球磨機襯板 球磨機存在的問題：物料進(jìn)入磨內(nèi)之初粒度較大，要求研磨體以沖擊粉碎為主，故研磨體應(yīng)呈拋落狀態(tài)運動；后續(xù)各倉內(nèi)物料的粒度逐漸減小。為了使粉磨達(dá)到較細(xì)的產(chǎn)品細(xì)度，研磨體應(yīng)逐漸增強研磨作用，加強瀉落狀態(tài)。粉磨過程要求各倉內(nèi)研磨體呈不同運動狀態(tài)與整個磨機筒體具有同一轉(zhuǎn)速相矛盾。解決方法：利用不同表面形狀的襯板使之與研磨體之間產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)從而改變研磨體的運動狀態(tài)。 1）作用a. 保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦； b.利用不同形式的襯板可改變各倉研磨體的運動狀態(tài)。 15、球磨機傳動方式的比較 邊緣傳動—造價較低；齒輪精度要求較低；但大齒輪較大，制造困難；占地多；零部件分散，供油點多，檢查點多，操作及檢查不方便，磨損快，壽命短；機械效率低。中心傳動—結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；機械效率高。但制造精度要求較高，對材質(zhì)和熱處理的要求也高。中心傳動的機械效率0.92～0.94，最高0.99；邊緣傳動的機械效率0.86～0.90，二者相差5%左右。對大型磨機，機械效率的差異導(dǎo)致電耗相差很大。 17、螺旋分級機的工作原理 分級機工作原理：分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進(jìn)行機械分級，能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進(jìn)料口，把過濾出的細(xì)料從溢流管排出。 18、影響重介旋流器分選效果的因素 （一）旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)對分選效果的影響 錐角大小的影響 錐比的影響 入料口尺寸的影響 溢流管插入深度的影響 安裝角的影響 （二）操作調(diào)整對分選效果的影響 1leyu、入料壓力的影響 增大入料壓力懸浮液進(jìn)入旋流器的速度增大，離心力增高，提高旋流器的處理量和分選效果。但入料壓力過高，懸浮液本身的濃縮作用加強，一方面使懸浮液的密度在旋流器中分布更加不均勻，另一方面增大物料的實際密度，反而降低了分選效果。此外入料壓力增大還將增加設(shè)備的磨損和動力消耗。現(xiàn)在趨向采用無壓給料或低壓給料，一般給料壓力為0.05MPa~0.10MPa。 2、入料固液比的影響 當(dāng)入料固液比增大時，旋流器的處理量將增加，但物料分層阻力增大，輕重礦物彼此混雜的可能性增加，分選效果降低。一般情況下采用1：4~1：6的固液比為宜，處理難選煤時固液比可以降至1：8。 3、加重質(zhì)粒度和懸浮液中煤泥含量的影響 懸浮液密度的穩(wěn)定性是影響分選效果的重要因素。由于加重質(zhì)粒度越粗，旋流器內(nèi)濃縮作用越加顯著，而過高的濃縮對分選是不利的。因此對加重質(zhì)的粒度組成要求比較嚴(yán)格，尤其是低密度分選條件下加重質(zhì)粒度要求更細(xì)leyu。一般重介旋流器要求磁鐵礦中粒度小于0.028mm級含量不低于90%。 4、懸浮液密度的影響 產(chǎn)品質(zhì)量主要靠調(diào)節(jié)懸浮液產(chǎn)密度來調(diào)節(jié)。懸浮液密度的大小要根據(jù)原煤性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量來確定。一般入料中懸浮液密度比實際分選密度低0.2~0.4。要求的分選密度越高，這種差別就越大。在實際生產(chǎn)過程中這個差值可以通過旋流器的入料壓力與底流口大小來調(diào)節(jié)。 19、重介質(zhì)淺槽工作原理 一定密度的重介質(zhì)懸浮液通過淺槽槽體底部的上升流溜槽和來料溜槽下方的水平流布料槽給入分選機槽體內(nèi)。上升流的作用是保持懸浮液穩(wěn)定和均勻，同時起分散入料的作用，占懸浮液總量的30%；水平流的作用是保持槽體上部懸浮液密度的穩(wěn)定性，同時形成由入料溜槽向精煤出料溜槽的水平介質(zhì)流，對密度小于懸浮液的精煤起沖激、推動和排出作用。經(jīng)過揀雜、篩分處理的原煤進(jìn)入分選槽后和懸浮液充分混合，在浮力的作用下按密度進(jìn)行分層。密度小的輕物質(zhì)（精煤）浮在上層，在水平流的作用下leyu，從精煤溢流堰排出，成為塊炭產(chǎn)品；密度大的重物質(zhì)（矸石）下沉到槽體底部，通過布置在槽體底部的刮板運輸出槽體，從而完成原煤的分選過程。 20、輸送帶 輸送帶是帶式輸送機的主要部件，它不僅承載物料，還傳遞牽引力，其要求有較高的耐磨性和拉伸強度及較好的屈撓性能。我國選礦廠的帶式輸送機多用橡膠帶。目前選煤廠常用的輸送帶寬度有：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm。 21、輸送帶的連接 安裝輸送帶時，要把輸送帶的兩頭或幾根輸送帶連接起來，輸送帶的連接是影響其使用壽命的關(guān)鍵問題之一。連接方法有機械連接和硫化膠接。機械連接：包括鉤卡連接、合頁連接、板卡連接。硫化膠接：包括熱硫化膠接和冷硫化膠接。優(yōu)點：接頭強度高、接頭表面平整、運行平衡無噪聲、帶芯全被膠層包裹無，不受腐蝕、對輸送帶的屈撓性無影響，有利于使用中間卸料器和刮板清掃器。缺點：接頭操作較復(fù)雜，時間較長。 22、離心泵的選擇 1）確定輸送系統(tǒng)的流量和壓頭：一般情況下液體的輸送量是生產(chǎn)任務(wù)所規(guī)定的，如果流量在一定范圍內(nèi)波動，選泵時按最大流量考慮，然后，根據(jù)輸送系統(tǒng)管路的安排，用柏努利方程計算出在最大流量下管路所需壓頭。 2）選擇泵的類型與型號：首先根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和操作條件確定泵的類型，按已確定的流量和壓頭從泵樣本或產(chǎn)品目錄中選出適合的型號。若是沒有一個型號的H、Q與所要求的剛好相符，則在鄰近型號中選用H和Q都稍大的一個；若有幾個型號的H和Q都能滿足要求，那么除了考慮那一個型號的H和Q外，還應(yīng)考慮效率η在此條件下是否比較大。3）核算軸功率:若輸送液體的密度大于水的密度時，按 （）來計算泵的軸功率。 23、通風(fēng)機的類型 工業(yè)上常用通風(fēng)機按其結(jié)構(gòu)形式有軸流式和離心式兩類。軸流式通風(fēng)機排風(fēng)量大而風(fēng)壓很小，一般僅用于通風(fēng)換氣，而不用于氣體輸送。離心式通風(fēng)機的應(yīng)用十分廣泛，按其產(chǎn)生風(fēng)壓可分為：低壓離心通風(fēng)機：出口風(fēng)壓小于1.0 kPa（表壓）中壓離心通風(fēng)機：出口風(fēng)壓1.0～3.0 k Pa（表壓）高壓離心通風(fēng)機：出口風(fēng)壓3.0～15.0 k Pa（表壓） 25、浮選柱的工作特點 (1)分選選擇性較高，這是因為在分選過程中，礦粒和氣泡呈對流運動，削弱了脈石附著到氣泡上和在氣泡中央帶的機會；由于本身沒有運動部件，浮選柱內(nèi)湍流程度比較低，泡沫層比較厚，因泡沫層中氣泡的兼并，利于二次富集作用的發(fā)揮；(2)適于浮選細(xì)粒和微細(xì)粒物科，浮選往中氣泡是由壓縮空氣通過微孔的充氣器形成的，其直徑小，根據(jù)微細(xì)粒物科和氣泡的非慣性碰撞礦化機理，對微細(xì)粒物科分選有利； (3)節(jié)省藥劑用量，特別是起泡劑。浮選柱中泡沫層厚，實際上是泡沫柱，氣泡不如在機械攪拌式浮選機中密實，起泡劑主要用于控制氣泡的大小，因此，用量可以小些；4)構(gòu)造簡單，制造容易，占地面積小，維修方便，操作容易，節(jié)省動力；(5)礦漿的運動狀態(tài)，總的來說是礦漿和氣泡作逆向運動，實際礦漿在柱內(nèi)是上下翻騰，運動狀態(tài)比較復(fù)雜，控制不好時；操作極不穩(wěn)定，對浮選效果有一定影響；(6)充氣器的孔徑極小，容易堵塞和失效。堵塞后使氣泡在浮選柱中的均勻度降低，影響分選效果；(7)粗粒物料回收率較低，特別是+28目的物料。 26、Falcon離心機 Falcon離心選礦機主體為一倒錐形筒體, 其高度約為直徑的兩倍, 主要由中心給料管和高速旋轉(zhuǎn)的錐形分選轉(zhuǎn)子構(gòu)成。工作時, 礦漿由中心給料管給到旋轉(zhuǎn)的錐體中, 礦漿在旋轉(zhuǎn)錐體的帶動下作高速旋轉(zhuǎn)運動, 轉(zhuǎn)子的離心強度可高達(dá)300倍重力加速度。高密度礦粒在離心力的作用下沉降到錐壁, 并沿錐壁向上移動, 從上端截口排出, 低密度輕產(chǎn)物在離心力作用下從錐體上部隨溢流排出。 27、DFJX脈沖振動磁場磁選柱 待分選的物料進(jìn)入分選筒后，磁性顆粒在磁場的作用下形成聚團，上升水流又可破壞聚團；磁聚團在上下循環(huán)的磁場作用下向下運動至排礦口，在向下運動的過程中，夾雜的連生體和單體脈石被沖洗出來，向上運動至溢流口排出。該設(shè)備的最大特點是磁場為復(fù)合磁場——既有恒定磁場也有脈動磁場，復(fù)合磁場在保證大幅提高鐵精礦品位的同時可直接拋尾，克服普通磁選柱精選時尾礦品位高、需濃縮（濃度很低）返回流程重新處理的缺點。 28、礦漿準(zhǔn)備設(shè)備 礦漿準(zhǔn)備作業(yè)的作用： 1. 促進(jìn)藥劑的溶解和分散； 2. 使藥劑與礦粒預(yù)先接觸； 3. 調(diào)節(jié)礦漿濃度； 4. 為浮選設(shè)備提供穩(wěn)定的入料。礦漿準(zhǔn)備的設(shè)備： 攪拌桶、礦漿準(zhǔn)備器、礦漿預(yù)處理器 29、礦漿預(yù)處理器 工作原理：浮選入料從底部給入，稀釋清水從底部側(cè)面給入；由于葉輪的離心作用，煤漿及清水經(jīng)圓錐管進(jìn)入下層葉輪；空氣和藥劑分別進(jìn)入上層葉輪，并形成氣溶膠；礦漿與氣溶膠在葉輪內(nèi)部相遇、混合，最后被甩出。特點：礦漿的攪拌和預(yù)礦化同時進(jìn)行。 30 電選設(shè)備分類方法：按礦物帶電方式，電選機分為：傳導(dǎo)帶電電選機、摩擦電選機、介電分選機、熱電粘附電選機leyu。按電場特性，電選機分為：靜電場電選機、電暈電場電選機、復(fù)合電場電選機。按設(shè)備結(jié)構(gòu)形式特征可分為：鼓筒式電選機、室式電選機、溜板式電選機、皮帶式電選機、圓盤式電選機等。 目前普遍采用的是以結(jié)構(gòu)特征為主，結(jié)合其他特性的分類方法。 31、摩擦電選機 主要用來分選介電常數(shù)有明顯差別的非導(dǎo)體礦物。 摩擦電選機有鼓筒式擦電選機、室式摩擦電選機、自由落下式摩擦電選機等。 32、離心分離過程 采用離心機進(jìn)行的分離過程，根據(jù)其操作原理可分為離心過濾、離心沉降和離心分離三種：1、離心過濾過程：轉(zhuǎn)鼓壁上有許多小孔，壁內(nèi)有過濾網(wǎng)（濾布），懸浮液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)，靠離心力把液相甩出篩網(wǎng)，而固相顆粒被篩 網(wǎng)截留，形成濾餅，從而實現(xiàn)固、液分離。適應(yīng)范圍：固相含量高，固體顆粒較大的懸浮液（d 10μm)2、離心沉降過程：轉(zhuǎn)鼓上無孔，也無濾網(wǎng)。懸浮液隨轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，因固、液兩相的比重不同，則產(chǎn)生不同的離心慣性力，離心力大的固相顆粒沉積

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