BOB半島注2：非圓柱面倒圓參照選用，其中L為與倒圓處有關(guān)的尺寸中最小的一個(gè)尺寸。

　　6.2.9圖樣上未注明倒角，過(guò)度圓角的表面粗糙度，應(yīng)以相連兩表中Ra值較大的選取，如有一面不進(jìn)行加工時(shí)，則應(yīng)取加工面的Rd值。

　　6.2.10在成對(duì)成組加工的零部件（如滑動(dòng)軸承的上、下軸瓦，齒輪箱的上下蓋等）上，應(yīng)做出標(biāo)記.

　　6.2.1機(jī)械加工件的切削加工和必須符合產(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　6.2.2機(jī)械加工件的已加工表面，不得有銹蝕及影響性能，壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

　　6.2.4 精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有損于表面質(zhì)量的印記BOB半島。

　　對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支撐面作為基準(zhǔn)，否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)。按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，圓跳動(dòng)的未注公差值見(jiàn)表8.

　　6.5.6垂直要素、傾斜要素由角度公差和直線度或平面度未注公差值分別控制。

　　注：對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線mm

　　在幾極限情況下，同軸度的未注公差值可以和表8中規(guī)定的徑向圓跳動(dòng)的未注公差值相等，應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)。

　　6.3.5一面為加工面，一面為非加工面的未注尺寸公差的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1) 鑄件、鍛件及焊接件按相應(yīng)的非加工未注尺寸公差的極限偏差的70%取±值。

　　2)鑄件、鍛件的突緣或壁厚允許減薄，當(dāng)壁厚≤10mm時(shí)，其減薄量不得大于壁厚的20%；當(dāng)壁厚10mm時(shí)，其減薄量不得大于壁厚的15%.

　　用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。包括車削BOB半島、銑削、刨削、磨削、拉削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工及由它們組成的自動(dòng)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)BOB半島、成組技術(shù)、組合機(jī)床、流水線 中心孔應(yīng)符合GB/T 145-2001的規(guī)定。

　　7.1.1 除另有規(guī)定，當(dāng)零件要素的形位誤差超出未注公差值而零件的功能沒(méi)有受到損害時(shí)，不應(yīng)按慣例拒收BOB半島。

　　7.1.2除另有規(guī)定，超出一般公差的零件如未達(dá)到損害其功能時(shí)通常不應(yīng)判定拒收。

　　先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工之前。

　　對(duì)于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進(jìn)行，逐步提高加工精度。這一點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件，尤其不能忽視。

　　6.7.4 螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角應(yīng)符合GB/T3-1997的規(guī)定。

　　應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測(cè)要素，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)，按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，對(duì)稱度的未注公差值見(jiàn)表7.

　　6.3.2倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。數(shù)值見(jiàn)表4的規(guī)定。

　　6.3.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圓半徑）的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。數(shù)值見(jiàn)表3的規(guī)定。

　　基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第—道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。

　　當(dāng)零件上有較大的平面可以用來(lái)作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。

　　6.2.6 經(jīng)加工后的零件在搬運(yùn)、存放時(shí)，必須防止受到損傷、腐蝕及變形。

　　GB/T 1182-2008給出的術(shù)語(yǔ)和定義及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

　　平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可選取一要素為基準(zhǔn)。

　　取形成直角的兩邊中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測(cè)要素，若兩邊的長(zhǎng)度相等則可取其中任意一邊作為基準(zhǔn)，按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，垂直度的未注公差值見(jiàn)表6.

　　角度尺寸的極限偏差數(shù)值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定。角度尺寸的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級(jí)取值。角度尺寸的極限偏差數(shù)值見(jiàn)表10.

　　GB/T 1182-2008 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS) 幾何公差 形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注

　　GB/T 2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

　　6.8.2當(dāng)鍵長(zhǎng)與鍵寬之比≥8時(shí)，鍵工作面在長(zhǎng)度方向的平面度應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　圖樣上未標(biāo)注的直線度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H級(jí)取值，具體公差值見(jiàn)表5。

　　6.9.1 圖樣中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影響使用和外觀的情況下，加工后中心孔可以保留。

　　6.5.7圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)的公差值不應(yīng)大于該要素的形狀和位置的未注公差的綜合值。

　　6.5.8任意兩螺釘BOB半島、螺栓孔中心距的極限偏差當(dāng)圖樣上未注明時(shí)，按表9的規(guī)定。

　　6.3.4凡锪平處以最低點(diǎn)測(cè)量，锪平深度的極限偏差為0～5mm。

　　1) 普通螺紋精度應(yīng)按GB/T197-2003規(guī)定的6H、6g級(jí)。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為12.5μm；外螺紋表面粗糙度值為6.3μm。

　　2)梯形螺紋精度應(yīng)按GB/T5796.4-2005的規(guī)定。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為6.3μm；外螺紋表面粗糙度值為3.2μm。

　　6.7.3 外螺紋軸線對(duì)桿部軸線及內(nèi)螺紋軸線對(duì)孔部軸線的同軸度，分別不大于外螺紋大徑及內(nèi)螺紋大徑的尺寸公差1/2.

　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值