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　　第一種:機床的主軸與***回轉(zhuǎn)中心的中心距為固定式機床的主軸與***回轉(zhuǎn)中心的中心距為固定式,中心距不可調(diào)整。加工幾種直徑的螺桿就需要幾種中心距規(guī)格不同的機床。

　　優(yōu)點:機床的結(jié)構(gòu)簡單。缺點:每種機床只能加工一種規(guī)格的螺桿,當(dāng)市場上某種規(guī)格的壓縮機螺桿需要量大時,造成一臺機床加工,其他機床閑置。

　　第二種:機床的主軸箱為可回轉(zhuǎn)式機床可根據(jù)加工螺桿直徑的大小在加工前把主軸箱旋轉(zhuǎn)一個角度。這種主軸箱能夠回轉(zhuǎn)的機床是對上述第一種機床在使用方法上的改進,與第一種機床的結(jié)構(gòu)基本相同。

　　優(yōu)點:機床的結(jié)構(gòu)簡單,能適應(yīng)多種規(guī)格螺桿的加工。缺點1:主軸箱旋轉(zhuǎn)后主軸回轉(zhuǎn)中心線與***回轉(zhuǎn)中心線間的距離不易精確測量。

　　缺點2:主軸箱旋轉(zhuǎn)后主軸前端面與***的回轉(zhuǎn)中心線間的距離減少,因此加工較大直徑的螺桿受到限制。第三種:機床的主軸箱為橫向移動式主軸箱底部與底座之間布置有矩形滑動導(dǎo)軌,主軸箱移動的方向垂直于主軸回轉(zhuǎn)中心線并垂直于***回轉(zhuǎn)中心線。

　　主軸箱的動力通過花鍵軸傳給底座內(nèi)的***進給機構(gòu)。根據(jù)加工螺桿直徑的大小,在加工前用手輪絲杠進給機構(gòu)把主軸箱移動到適當(dāng)位置,然后用螺釘將主軸箱固定在底座上。

　　主軸箱的移動距離可用光柵尺檢測,-4385mm之間任何一種規(guī)格的螺桿。

　　由于加工()95-4385mm直徑的螺桿,造成主軸前端面與***回轉(zhuǎn)中心線間的距離差值過大,因此在實際應(yīng)用時設(shè)計成兩種規(guī)格的機床,一個機床加工495-4205mm直徑的螺桿,另一個機床加工()180-(385mm直徑的螺桿。優(yōu)點:機床能適應(yīng)多種規(guī)格螺桿的加工,每種規(guī)格的螺桿不需要配備相應(yīng)的加工機床。

　　缺點:機床的結(jié)構(gòu)和機床的裝配較前二種機床復(fù)雜,機床的造價也較前二種機床高。二、介紹機床的主軸結(jié)構(gòu)機床主軸箱的水平主軸和底座上的立式的主軸精度的高低決定了被加工螺桿的精度,同時螺桿在壓縮機中以幾千轉(zhuǎn)的速度高速旋轉(zhuǎn)時,精度較差的螺桿會使壓縮機產(chǎn)生發(fā)熱、振動、效率低BOB半島、磨損快等現(xiàn)象。

　　國內(nèi)目前現(xiàn)有的單螺桿加工機床主軸結(jié)構(gòu)大致有以下兩種方案。第一種:軸承徑向游隙不可調(diào)的主軸結(jié)構(gòu)主軸前軸承采用1個雙列圓柱滾子軸承和兩個推力球軸承組合,該主軸使用雙列圓柱滾子軸承承受徑向切削力,使用兩個推力球軸承承受軸向切削力。

　　主軸后軸承一般采用1個雙列圓柱滾子軸承或采用1個向心球軸承。這種主軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)點:主軸的加工和裝配簡單,造價較低。

　　缺點1:由于主軸軸承的徑向游隙不可調(diào)整,所以主軸精度較差。雖然可以利用軸承的內(nèi)徑和軸徑的過盈配合來消除軸承的徑向游隙,但每個軸承的內(nèi)徑和徑向游隙不是一個固定值,因此設(shè)計和加工時很難給準軸徑與軸承內(nèi)徑的配合公差。

　　缺點2:在市場上很難買到國產(chǎn)或進口的C、D級或P4、P5級的推力球軸承,機床生產(chǎn)廠常用普通級軸承替代使用,此舉也影響了主軸精度的提高。軸承徑向游隙不可調(diào)的主軸結(jié)構(gòu)適用于一般精度的普通機床,不適用于對主軸精度要求較高的機床。

　　第二種:軸承徑向游隙可調(diào)的主軸結(jié)構(gòu)主軸前軸承采用一個P4級圓錐孔的雙列圓柱滾子軸承和1個P4級的雙列向心推力球軸承組合。該主軸使用圓錐孔的雙列圓柱滾子軸承承受徑向切削力,使用雙列向心推力球軸承承受軸向切削力和部分徑向切削力。

　　主軸后軸承一般采用1個P5級圓錐孔的雙列圓柱滾子軸承。圓錐孔雙列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈和配合軸徑均為

　　1:12圓錐,用圓螺母鎖緊軸承則使軸承在軸向產(chǎn)生一個位移并使軸承的內(nèi)圈膨脹,從而達到減少或消除軸承徑向游隙的目的。

　　這種主軸結(jié)構(gòu)的缺點:主軸的加工工藝較復(fù)雜,主軸的裝配也需要有經(jīng)驗的工人操作才能使主軸精度達到理想數(shù)值。三、***進給深度的控制不同直徑的螺桿需要加工螺旋槽的深度也不同,螺旋槽的深度從幾十毫米到一白多毫米不等,***進給機構(gòu)大約需要旋轉(zhuǎn)進刀幾千圈才能完成一個螺桿零件的加工。

　　由于***進給機構(gòu)在***旋轉(zhuǎn)的同時還要完成進刀動作,所以一些在普通機床上常用的機械、電氣控制切深的方法都不適用于單螺桿加工機床。單螺桿加工機床的***進給機構(gòu)采用以下不同的方法都可以達到控制進刀深度的目的。

　　急求一篇機械類英文論文,英文5000字以上,要有中文翻譯呀,急中國是世界上機械發(fā)展最早的國家之一。

　　中國的機械工程技術(shù)不但歷史悠久,而且成就十分輝煌,不僅對中國的物質(zhì)文化和社會經(jīng)濟的發(fā)展起到了重要的促進作用,,我國在很長一段時期內(nèi)都領(lǐng)先于世界。到了近代由于特別是從18世紀初到19世紀40年代,由于經(jīng)濟社會等諸多原因,我國的機械行業(yè)發(fā)展停滯不前,在這100多年的時間里正是西方資產(chǎn)階級政治革命和產(chǎn)業(yè)革命時期,機械科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展,遠遠超過了中國的水平。

　　這樣,中國機械的發(fā)展水平與西方的差距急劇拉大,到十九世紀中期已經(jīng)落后西方一白多年。新中國建立后特別是近三十年來,我國的機械科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度很快。

　　向機械產(chǎn)品大型化,精密化、自動化和成套化的趨勢發(fā)展。在有些方面已經(jīng)達到或超過了世界先進水平。

　　總的來說,就目前而言中國機械科學(xué)技術(shù)的成就是巨大的,發(fā)展速度之快,水平之高也是前所未有的。這一時期還沒有結(jié)束,我國的機械科學(xué)技術(shù)還將向更高的水平發(fā)展。

　　只要我們能夠采取正確的方針、政策、用好科技發(fā)展規(guī)律并勇于創(chuàng)新,我國的***和機械科技一定能夠振興,重新引領(lǐng)世界***發(fā)展潮流。就小型夯實機械而言:上世紀60年代以前,我國小型夯實機械非常缺乏,很多小型場地的夯實基本上采用人工夯實。

　　上世紀60年代初期,長沙建設(shè)機械研究所與北京建筑工程學(xué)院等單位合作,在群眾性技術(shù)革新成果的基礎(chǔ)上總結(jié)發(fā)明了具有中國特色的蛙式夯實機,1962年獲國家科技發(fā)明獎。蛙式夯實機結(jié)構(gòu)簡單,維修、使用方便,很快成為我國60年代夯實機械的主導(dǎo)產(chǎn)品。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計蛙式夯實機累計產(chǎn)量達到50000多臺,在我國經(jīng)濟建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。70年代以后,蛙式夯實機逐漸被性能更先進的振動沖擊夯和振動平板夯所替代,目前蛙式夯實機已經(jīng)很少,基本被淘汰。

　　1964年,長沙建設(shè)機械研究所開發(fā)了HB120型內(nèi)燃式夯實機,開始由上海工程機械廠生產(chǎn),后來主要由津市洞庭工程機械廠生產(chǎn),年產(chǎn)量200臺左右。80年代,內(nèi)燃式夯實機產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高,曾出口東南業(yè)和非洲地區(qū)。

　　90年代以后,內(nèi)燃式夯實機產(chǎn)銷售量也在逐漸減少,目前只有少數(shù)小型民營企業(yè)生產(chǎn)。1977年,長沙建設(shè)機械研究所和柳州市建筑機械廠開發(fā)了我國第一臺HZR250型和HZR70型振動平板夯,這兩種產(chǎn)品分別于1979年和1982年通過了由建設(shè)部組織的鑒定。

　　隨后義烏建筑機械廠、四平建筑機械廠、安陽振動器廠、津市洞庭工程機械廠等多家企業(yè)都開始生產(chǎn)振動平板夯。

　　上世紀90年代以后,振動平板夯在我國有了較快的發(fā)展,產(chǎn)品品種、規(guī)格和生產(chǎn)企業(yè)增多,國外的振動平板夯陸續(xù)進入中國市場。1983年,長沙建設(shè)機械研究所和湖北振動器廠聯(lián)合開發(fā)了我國第一臺HZR70型振動沖擊夯,1984年通過了由建設(shè)部組織的鑒定,1985年獲建設(shè)部科技進步三等獎。

　　由于振動沖擊夯具有壓實效果好、生產(chǎn)率高、體積和重量小、輕便靈活等突出特點,深受用戶歡迎,得到了迅速的推廣使用,并很快發(fā)展到資江機器廠、新鄉(xiāng)第三機床廠和津市洞庭工程機械廠等幾十家企業(yè)生產(chǎn)。振動沖擊夯雖然比振動平板夯開發(fā)晚,但發(fā)展速度、產(chǎn)銷量和使用廣泛性比振動平板夯大得多,目前已成為我國夯實機械中產(chǎn)銷量最大的主導(dǎo)產(chǎn)品。

　　上世紀90年代以后,國外的振動平板夯陸續(xù)進入中國市場。振動沖擊夯和振動平板夯在我國的成功開發(fā),不僅為我國建設(shè)施工部門提供了性能先進的夯實機械,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,而且使我國夯實機械技術(shù)向前跨進了一大步,縮短了與世界先進水平的差距,促進了我國壓實機械的發(fā)展。

　　就機械加工而言:熱加工鑄造據(jù)考古發(fā)現(xiàn),在北京平谷、昌平、房山等處曾出土了公元前16世紀(商代)的宵銅禮器。明永樂年間(1403~1424年),北京制造出享譽世界的明永樂大銅鐘()和鐘樓大銅鐘(63噸)及鐵鐘(25噸),采用分爐熔化、地坑造型和陶范法鑄造。

　　20世紀50年代以前,北京在鑄造上采用粘土砂手工造型。1955年,北京第一機床廠開始采用漏模造型、雙面模型型板及鐵型板和標準砂箱造型。

　　1965年,開始采用塑料模型。1980年,北京市機電研究院與北京瑪鋼廠研制成功工頻無芯塞桿底注式保溫澆注電爐。

　　1982年,該院與北京機床鑄造二廠研究成功沖天爐風(fēng)口吹氧技術(shù)。1985~1988年,北京機床研究所試驗成功浮動端面密封環(huán)的壓力鑄造工藝。

　　鍛壓1959年,北京第二通用機械廠(后改名北京重型機器廠)建成2500噸水壓機。1971年,該廠制造出6000噸水壓機,這是當(dāng)時北京最大的鍛壓設(shè)備。

　　1968~1979年,北京起重機器廠先后采用300噸油壓機和2000噸油壓機制造出起重機吊臂和大型覆蓋件。80年代,北京市機電研究院和北京市模具中心研制出一系列高精度多工位沖裁模具,接近或達到進口模具水平,改變了北京精密沖裁模具依賴進口的局面。

　　熱處理1949年前,北京已采用電爐、鹽溶爐、熱電偶等手段進行零件退火、回火、淬火、正火、調(diào)質(zhì)、滲碳等熱處理BOB半島。1956年,北京第一機床廠開始采用高頻感應(yīng)。

　　求一篇關(guān)于機械的英文論文及中文翻譯3000字左右最好是關(guān)于模具的數(shù)控技術(shù)和裝備發(fā)展趨勢及對策裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度,數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)(如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè))的使能技術(shù)和最基本的裝備。

　　當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù),以提高制造能力和水平,提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資,不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè),而且在高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。

　　總之,大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑BOB半島。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù),數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品,即所謂的數(shù)字化裝備,其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域:(1)機械制造技術(shù);(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù);(3)自動控制技術(shù);(4)伺服驅(qū)動技術(shù);(5)傳感器技術(shù);(6)軟件技術(shù)等。

　　1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大,他對國計民生的一些重要行

　　業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用,因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看,其主要研究熱點有以下幾個方面[1~4]。

　　、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。

　　為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一,國際生產(chǎn)工程學(xué)會(CIRP)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業(yè)領(lǐng)域,年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛,而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一;在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域,其加工的零部件多為薄壁和薄筋,剛度很差,材料為鋁或鋁合金,只有在高切削速度和切削力很小的情況下,才能對這些筋、壁進行加工。

　　近來采用大型整體鋁合金坯料掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的釧釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝,使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。

　　從EMO2001展會情況來看,高速加工中心進給速度可達80m/min,甚至更高,空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠,包括我國的上海通用汽車公司,已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。

　　美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min,快速為100m/min,加速度達2g,主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件,只用30min,而同樣的零件在一般高速鐵床加工需3h,在普通鐵床加工需8h;德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。

　　在加工精度方面,近10年來,普通級數(shù)控機床的加工精度已由10叩提高到5pm,精密級加工中心則從3~5網(wǎng),提高到1~,并且超精密加工精度已開始進入納米級()。在可靠性方面,國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6000h以上,伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上,表現(xiàn)出非常高的可靠性。

　　為了實現(xiàn)高速、高精加工,與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大。,可用***最佳幾何形狀進行切削,不僅光潔度高,而且效率也大幅度提高。

　　一般認為,1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床,特別是使用立方氮化硼等超硬材料鐵刀進行高速銖削淬硬鋼零件時,5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因,其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍,加之編程技術(shù)難度較大,制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。

　　當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn),使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化,其制造難度和成本大幅度降低,數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床(含5面加工機床)的發(fā)展。

　　在EMO2001展會上,新日本工機的5面加工機床采用復(fù)合主軸頭,可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工,使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn),還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心,可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工,可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。

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